Dévoiler les secrets : où se situent principalement les bénéfices et les coûts du moulage par goutte à goutte ?
2026,01,20
Dévoiler les secrets : où se situent principalement les bénéfices et les coûts du moulage par goutte à goutte ?
Industries concernées : accessoires de vêtements, moulage goutte à goutte en PVC souple, fermetures à glissière double face en PVC souple, fermetures à glissière simple face, embellissements de chaussures, dessus de chaussures, semelles de chaussures, garnitures de chaussures, languettes de traction pour bagages, languettes de traction simple face, languettes de traction double face, autocollants de moto, gaufrage de gants.
Pour les fabricants d’étiquettes moulées goutte à goutte en PVC souple, l’activité est principalement basée sur la transformation, sans vente au détail. Les commandes proviennent d'usines de confection, d'usines de chaussures, de sociétés de commerce de cadeaux et d'entreprises de commerce électronique transfrontalières. Les clients fournissent des échantillons ou des dessins de conception pour la production. Les coûts de production sont élevés et les fabricants dépendent de commandes importantes pour maintenir de maigres bénéfices. Les coûts de production du moulage goutte à goutte impliquent principalement trois aspects :
1. Travail
2. Matériaux
3. Moules
Main d’œuvre : Recruter et gérer la main d’œuvre est difficile. L'industrie du moulage par goutte à goutte nécessite beaucoup de main-d'œuvre, et les coûts de main-d'œuvre sont élevés avec un roulement de personnel élevé. Les coûts de main-d'œuvre constituent la plus grande partie des dépenses.
Matériaux : Tous les produits d’exportation nécessitent des matériaux de haute qualité, ce qui entraîne des coûts élevés.
Moules : Les coûts des moules sont très élevés. Chaque échantillon nécessite le développement de nouveaux moules. Chaque grande série de production nécessite la sculpture de nouveaux moules, à moins que le client ne passe des commandes à plusieurs reprises, ce qui peut permettre d'économiser certains coûts de moulage, à condition qu'il existe un stock important de moules. Les coûts liés aux moisissures sont donc également très élevés.
Ligne de production de base de patchs en PVC ：
* Machine de sablage à filtre anti-poussière - elle consiste à traiter les moisissures avant d'injecter du PVC
*mélangeur——il s'agit de mélanger la matière première en pvc
*Pompe à vide + baril de mélange sous vide —— cette machine doit extraire l'air de la matière première en PVC (assurer que les produits ne contiennent pas de bulles)
* Machine de distribution de patchs en PVC avec lumière UV : haute efficacité et haute qualité pour produire des patchs en PVC
*four——c'est pour chauffer et refroidir le moule
