Pompes à vide

I. Applications principales des pompes à vide et des réservoirs à vide

Pâte PVC composée de résine PVC, de plastifiants, de pâtes colorantes, d'additifs, qui emprisonne facilement l'air pendant le mélange ou l'agitation, provoquant des irrégularités de surface, des trous d'épingle et une porosité qui réduisent la qualité et le rendement.
Le système de vide crée une pression négative pour faire monter, éclater et dissiper les bulles, éliminant ainsi les défauts, améliorant le rendement et améliorant la douceur du produit, l'uniformité des couleurs et la densité structurelle.

II. Scénarios applicables de pompe à vide et de baril à vide

La pompe à vide et le fût à vide conviennent à l'ensemble du processus de moulage goutte à goutte en PVC. Qu'il s'agisse d'une production artisanale en petits lots ou d'une production de masse en usine en grands lots, tant qu'il s'agit de démousser et de façonner la pâte PVC, c'est indispensable. Les scénarios spécifiques sont les suivants :

1. Production manuelle en petits lots : pour les petits articles tels que les porte-clés, les petites plaques signalétiques. Équipé d'une mini pompe à vide et d'un réservoir de 5 à 10 L, compact et facile à utiliser pour les débutants.

2. Scénario d'application : usines de petite et moyenne taille

Pour la production par lots telle que les plaques signalétiques, les accessoires de jouets, la quincaillerie pour vêtements. Utilise une pompe standard et un réservoir de 15 à 30 L, adaptés aux opérations manuelles ou semi-automatiques, équilibrant efficacité et coût.

3. Scénario d'application : lignes de production à grande échelle

Pour les produits de masse tels que les tapis de bar surdimensionnés, les tapis de sol automobiles, les pièces de chaussures. Équipé d'une pompe de qualité industrielle et d'un réservoir de 40 à 60 L, intégré à des machines automatisées pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, garantissant une efficacité et une qualité élevées.

III. Processus de fonctionnement standardisé de la pompe à vide et du baril à vide dans le moulage goutte à goutte en PVC, il est facile à comprendre, les débutants peuvent suivre

Le processus opérationnel est divisé en quatre étapes : « préparation, démoussage de la pâte, moulage goutte à goutte et post-nettoyage ». L'ensemble du processus est simple et facile à utiliser, aucune formation professionnelle n'est requise. Il est important de prêter attention à l’étanchéité et au contrôle du degré de vide pour éviter d’endommager l’équipement ou d’affecter la qualité du produit.

Étape 1 : Préparatifs

L'inspection de l'équipement consiste à allumer la pompe à vide et le baril à vide, à vérifier si le joint d'étanchéité du couvercle du baril à vide est intact et en bon état, si la vanne est bien fermée, si le niveau d'huile de la pompe à vide est normal, la pompe à vide d'huile et si le pipeline est connecté fermement et sans fuite d'air pour garantir que l'équipement peut fonctionner normalement.

La préparation de la pâte consiste à verser lentement la pâte PVC uniformément mélangée avec la pâte colorée, le plastifiant et d'autres matériaux auxiliaires ajoutés, dans un récipient propre, en évitant de remuer violemment pour mélanger à nouveau l'air ; contrôlez la température de la pâte à 25-30 ℃, une température trop élevée est facile à produire des bulles, une fluidité trop faible est mauvaise.

Préparation du moule : nettoyez le moule de moulage goutte à goutte en PVC pour vous assurer que la surface du moule est exempte d'huile et d'impuretés. Une petite quantité d'agent de démoulage peut être appliquée sur la surface du moule pour faciliter le démoulage ultérieur, et le moule peut être placé de manière stable sur la table d'opération.

Étape 2 : Coller le démoussage

Lorsque vous versez la pâte, vous devez verser lentement la pâte PVC préparée dans le baril sous vide. La quantité de pâte versée ne doit pas dépasser les 2/3 du volume du fût à vide pour éviter les éclaboussures de pâte lors du démoussage. Après avoir versé, secouez doucement le fût sous vide pour répartir uniformément la pâte.

Fermez hermétiquement le canon, fermez toutes les soupapes d'échappement pour éviter les fuites d'air.

Comment démarrer la pompe à vide : Allumez l'alimentation électrique de la pompe à vide et commencez à extraire l'air dans le baril à vide. Initialement, le degré de vide peut être ajusté lentement pour éviter les éclaboussures de pâte causées par un degré de vide trop élevé ; une fois que la surface de la pâte est stable, ajustez le degré de vide à -0,08 ~ -0,1 MPa, le meilleur degré de vide pour le moulage goutte à goutte en PVC.

Temps de démoussage : 3 à 5 minutes pour une pâte conventionnelle ; 5 à 8 minutes pour une pâte à haute viscosité, jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de bulles.

Relâcher le vide : ouvrez lentement la soupape d'échappement, ouvrez le canon une fois que la pression est revenue à la normale.

Étape 3 : Moulage goutte à goutte

Goutte à goutte de pâte Utilisez un pot de chute de colle ou une machine de moulage goutte à goutte semi-automatique pour égoutter lentement la pâte de PVC démoussée dans le moule préparé. Gardez une vitesse constante pendant l'égouttage pour éviter les bulles causées par une vitesse d'égouttement trop rapide. Assurez-vous que la pâte remplit chaque détail du moule et que la surface de la pâte affleure la bouche du moule, ne débordez pas.

Démousse secondaire : si une petite quantité d'air est accidentellement mélangée pendant l'égouttement, le moule avec la pâte peut être placé dans son ensemble dans le fût à vide et aspiré à nouveau pendant 1 à 2 minutes pour évacuer complètement les bulles résiduelles et améliorer la qualité du produit.

Le moulage par vulcanisation consiste à placer le moule avec la pâte coulée dans la machine de vulcanisation et à régler la température appropriée généralement entre 150 et 180 ℃ et 5 à 10 minutes selon les caractéristiques de la pâte PVC pour le moulage par vulcanisation afin de solidifier la pâte.

Étape 4 : Après le nettoyage

Nettoyage de l'équipement qui ouvre le baril sous vide, essuyez la paroi intérieure du baril et le joint d'étanchéité avec un chiffon propre pour enlever la pâte PVC résiduelle, la pâte non durcie peut être directement essuyée et la pâte durcie peut être nettoyée avec un nettoyant spécial, pour garantir qu'il n'y a aucun résidu ou tache dans le baril.

Entretien de la pompe à vide : coupez l'alimentation électrique de la pompe à vide, vérifiez le niveau d'huile de la pompe à vide, si le niveau d'huile est trop bas, ajoutez de l'huile spéciale pour pompe à vide à temps ; la pompe à vide sans huile n'a pas besoin d'être ravitaillée, il suffit de nettoyer les impuretés à l'entrée d'air pour éviter le blocage.

Stockage : placez le baril à vide et la pompe à vide nettoyés dans un environnement sec et ventilé, fermez toutes les vannes, couvrez le couvercle du baril, évitez la poussière et les objets divers de pénétrer dans l'équipement et prolongez la durée de vie de l'équipement.

IV. Notes d'opération

1. Plage de vide optimale : -0,08 à -0,1 MPa. Parce qu'un niveau de vide trop élevé provoque des éclaboussures ; démoussage incomplet trop faible.

2. Maintenir la température de la pâte entre 25 et 30 ℃

3. Vérifiez le joint de la chambre à vide avant utilisation pour éviter les fuites d'air.

4. Nettoyer l'équipement immédiatement après utilisation

5. Pendant le fonctionnement, évitez le fonctionnement à sec de la pompe ; éviter le contact de la pâte avec la peau

Résumé : La pompe à vide et le fût à vide sont des équipements indispensables dans la production de moulage goutte à goutte en PVC. Leur fonction principale est d'éliminer les bulles dans la pâte PVC et d'améliorer la qualité et le taux de qualification des produits finis. Qu'il s'agisse d'une production artisanale en petits lots ou d'une production en usine de grands lots, tant que le processus opérationnel ci-dessus est suivi, des produits de moulage goutte à goutte en PVC impeccables et pleines de texture peuvent être facilement fabriqués, ce qui est simple à utiliser et très pratique.