La machine de distribution de colle UV est une machine de distribution visuelle intelligente avec un fonctionnement simple et une distribution précise de colle. Il est spécialement conçu par WELDO pour les problèmes existant dans l'industrie de l'application de colle UV, tels qu'une application inégale de la couleur et une mauvaise couverture lors de la révélation de la couleur de base.
Lorsque vous utilisez de la colle UV (colle à durcissement ultraviolet) pour fabriquer des produits, elle présente les avantages d'une vitesse de durcissement rapide, d'une haute précision, d'un aspect propre, d'un respect de l'environnement, d'une stabilité, d'une durabilité et d'une protection de l'environnement. Mais savez-vous quels problèmes peuvent survenir lors de l’utilisation de colle UV pour fabriquer des produits ?
WELDO les listera en détail et proposera des solutions.
1. Surface pas sèche
Le produit a déjà complètement durci à l’intérieur, mais la surface est collante au toucher.
Raison : la puissance de la lampe UV était trop faible pendant le durcissement, le temps d'irradiation était insuffisant, la couche de colle était trop épaisse et la longueur d'onde de la source de lumière UV ne correspondait pas à la colle UV.
Solution : Vérifiez l'intensité de la lampe UV, prolongez le temps d'irradiation du produit avec la lampe UV, utilisez une source de lampe UV compatible avec la colle UV, contrôlez l'épaisseur de la couche de colle et effectuez une irradiation secondaire sur la surface du produit.
2. Interne non séchant
L'intérieur du produit n'est pas complètement durci et de la colle coule encore.
Raison : la couche de colle UV est trop épaisse, la pénétration de la lampe UV est insuffisante et le produit a une structure d'ombrage, ce qui empêche la lumière UV de l'atteindre.
Solution : application en couches pour le collage ponctuel sur le produit, ajout de sources de lumière auxiliaires pour l'éclairage et augmentation de l'irradiation latérale/multi-angle.
3. Mauvaise stabilité de distribution
Il y a un phénomène instable lors du processus de distribution du produit.
Raison : Fluctuation de la pression de l’air du distributeur, blocage de l’aiguille, épaississement de la viscosité de la colle et défaut de calibrage du distributeur.
Solution : utilisez la machine à doming en résine UV de WELDO.
Notre machine adopte un servomoteur et une structure de guidage à vis à billes, ce qui permet à la machine de distribution visuelle d'avoir une précision de positionnement élevée et un contrôle précis du volume de distribution.
Ce distributeur de colle UV utilise une base en marbre qui présente une dureté élevée, une bonne rigidité et un faible coefficient de dilatation thermique. Il peut supporter une charge importante sans se déformer facilement et n'est pas sensible aux changements de température ambiante. Il peut éviter les erreurs dimensionnelles causées par la dilatation et la contraction thermiques dues aux différences de température dans une large plage de températures.
Dans le même temps, le module Y de nos systèmes de distribution d'adhésif thermofusible adopte le principe d'un triangle stable, avec trois triangles conçus en interne pour le support, augmentant considérablement la résistance du module et réduisant le risque de déformation, garantissant que l'équipement ne subira pas de légère déformation due à des composants mécaniques instables lors d'un fonctionnement à grande vitesse et empêchant une baisse de précision.
4. Des bulles d'air ont été trouvées après la distribution
Une fois le processus de distribution terminé, des bulles d’air ont été observées à l’intérieur du produit.
Raison : De l'air a été introduit lors du mélange de la colle UV, la vitesse de distribution était trop rapide ou il y avait de l'humidité/de l'huile sur la surface du produit.
Solution : Avant la distribution, aspirez d'abord la colle UV, contrôlez la pression de distribution de la machine de distribution de colle UV WELDO, inspectez et nettoyez le produit avant la distribution et utilisez une colle de faible viscosité.
5. Fuite et débordement de colle du produit
Une fois le processus de distribution terminé, observez que le produit présente des fuites ou des débordements de colle.
Raisons : la viscosité de la colle UV est trop faible, la quantité de colle UV distribuée n'est pas contrôlée avec précision, la structure du produit n'a pas de conception bloquant la colle et le temps de durcissement est trop lent.
Solution : sélectionnez une colle UV à haute viscosité, utilisez le distributeur de colle UV de WELDO pour contrôler avec précision la quantité de colle UV distribuée, modifiez la structure du produit pour ajouter un design bloquant la colle et pré-durcissez le produit.
6. Le produit jaunit après durcissement
Lorsque le produit subit un durcissement et devient jaune.
Raison : puissance excessive de la lampe UV, mauvaise performance de résistance au jaune de la colle UV, exposition à long terme aux rayons ultraviolets, vieillissement après durcissement à haute température.
Solution : Sélectionnez des formulations de colle UV avec une résistance au jaune plus élevée, contrôlez la puissance de la lampe UV et effectuez davantage de tests de vieillissement pour vérifier les résultats.
7. Retrait et déformation après solidification
Lorsque le produit est complètement durci, le phénomène de retrait et de déformation du produit se produit.
Raison : La colle UV rétrécit en volume pendant le durcissement, la lampe UV n'éclaire pas uniformément et le durcissement se fait d'un seul côté.
Solution : utilisez des lampes UV des deux côtés/plusieurs côtés pour l'irradiation, modifiez la formule de la colle UV et concevez la structure du produit pour réserver plus d'espace pour permettre le retrait.
8. Lumière UV
Raison : le tube de la lampe vieillit mais n'est pas perceptible, la répartition de l'intensité lumineuse est inégale, la longueur d'onde de la lampe ne correspond pas (généralement 365 nm, 395 nm).
Solution : utilisez régulièrement un compteur d'énergie UV pour la détection, remplacez régulièrement le tube de la lampe, confirmez que la colle est compatible avec la longueur d'onde.
9. Facteurs environnementaux
Raisons : les changements d'humidité affectent l'adhérence de la colle UV, les basses températures entraînent une mauvaise fluidité de la colle et les températures élevées entraînent un écoulement de la colle UV et un durcissement rapide.
Solution : Température : 20-28℃, Humidité : 40-60 %
10. Problèmes de stockage
Il a été découvert qu'il y avait des problèmes lors de l'utilisation de la colle UV.
Raison : La colle UV durcit prématurément lors de l'exposition à la lumière, se détériore en raison d'une température de stockage excessive et absorbe l'humidité de l'air après avoir été ouverte.
Solution : Conservez la colle UV dans un endroit sombre, réfrigérez-la (entre 5 et 10 ℃) et utilisez-la dès qu'elle est ouverte.
Nous avons un client du Canada qui produit des plaques signalétiques en gel en utilisant de la colle UV. Nous lui recommandons d'utiliser une machine de distribution visuelle avec une valve à vis à 2 composants, afin que leurs plaques signalétiques en gel puissent obtenir l'effet d'une colle uniforme fine et plate, une forte adhérence et un remplissage clair des limites des bords.
Il offre la flexibilité dont nous avons besoin pour un prototypage rapide tout en conservant la cohérence requise pour les exécutions à grande échelle.
Vos ingénieurs ont dispensé une excellente formation sur site et sont restés disponibles pour une assistance à distance en cas de besoin.